Introduction d’un nouveau niveau d’optimisation des processus pour de meilleures performances métallurgiques
À mesure que les minerais de métaux communs deviennent de plus en plus complexes, la pression monte pour améliorer le rendement du concentrateur. Pour assurer le contrôle de la chimie, les usines de traitement de minerai comptent sur l’expérience de l’opérateur et emploient des données minéralogiques trop généralisées pour être représentatives des assemblages de minéraux hétérogènes et en constante évolution. Et s’il y avait un moyen d’adapter les paramètres de l’usine, comme les ajouts de réactifs, en fonction des données minéralogiques en temps réel?
Il est admis que la chimie de la pulpe varie en fonction des changements minéralogiques, des ajouts de réactifs et de l’environnement de broyage, et que ces changements ont un effet marqué sur la flottation des minéraux sulfurés (Hu et coll., 2009).
Contrôle de la chimie en temps réel
Magotteaux possède une vaste expérience en ce qui concerne les mesures de la chimie de la pulpe dans une usine et la corrélation de ces différences avec les variations de la minéralogie et du rendement des procédés de métallurgie. Cependant, compte tenu de la nature toujours changeante des minerais que les usines reçoivent, les méthodes traditionnelles de mesure manuelle de la chimie de la pulpe ne se prêtent pas au suivi en continu.
Pour satisfaire à la nécessité de mesurer la chimie de la pulpe de façon continue et en temps réel, Magotteaux a mis au point un appareil de mesure de la chimie de la pulpe : MagoPulp. Cet appareil peut mesurer les paramètres chimiques clés de la pulpe (pH, Eh, oxygène dissous, température et consommation d’oxygène) liés à n’importe quel procédé de traitement, fournissant ainsi des informations en temps réel sur la minéralogie de la boue de pulpe minérale. Combinées au savoir-faire métallurgique, ces données peuvent être utilisées pour optimiser le rendement du circuit.
Grâce à l’expérience de Magotteaux dans le domaine de la métallurgie, le MagoPulp peut fournir des points de réglage optimisés dynamiques en modes commande directe ou des recommandations. Ces optimisations peuvent réduire au minimum l’utilisation de réactif tout en maximisant la récupération du minerai.
- Informations en temps réel sur la minéralogie
- Augmentation de la récupération
- Augmentation de la stabilité des usines
- Réduction de l’utilisation de réactif
- Modes commande directe ou recommandation
- Algorithmes auto-adaptatifs spécifiques à votre usine et à la minéralogie
Référence : Hu Y, Sun W et Wang D. Electrochemistry of Flotation of Sulphide Minerals, Tsinghua University Press, Beijing, 2009.
